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BR0.8板式換熱器

更新時間：2016-12-14 13:42:18點擊次數(shù)：1504次

相關(guān)介紹

一

、技術(shù)參數(shù)：
型號Model BR0．8
單片有效面積Active Area Per Plate 0.81m2

，
板片波紋深度Nominal plate gap 4. 0mm
板片厚度Thi ckne ss 0．6mm
板片角孔尺寸Port dim 200mm
最大流量Max flow rate 408M3／H
接管口徑Connection diameter DN200
工作壓力Working pressure 0．6MPa

、1．0MPa、1．6MPa

二

、設(shè)備外形尺寸：

型號換熱面積板片數(shù) I F 重量流量
type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3／H)
BR0.8--A 65 81 374 1300 1773 132
BR0.8--C 200 251 1155 2100 1866 408

◆A為最小組裝面積，C為最大組裝面積

。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.6±0．2) x 板片數(shù)
◆水流量是按單流程

、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考

，具體以實物為準

三

、板式換熱器介紹
板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成

。

框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板

，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上

，移動活動壓緊板將板片組壓緊

，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道

，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出

。同定壓緊板、活動壓緊板

、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼

。考慮到用戶的多種使用要求

，框架設(shè)計有多種型式

，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式

。

傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一

。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計增加了板片有效傳熱面積

，使流體順波紋通過時形成湍流

，強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點

，大大提高了板片組的剛度

，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面

，在密封墊的作用下

，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過，進行換熱

。板片上有四個分配液體的孑L

，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動

，各板片形成平行的通道

，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作最佳換熱效果的方向流動

，為適應(yīng)多種腐蝕性較強的介質(zhì)

，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)

；多種不銹鋼

，用j=淡水、飲用水

、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)

。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設(shè)計成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號孔

。當(dāng)介質(zhì)如從第一道密封泄露時

，可從信號孑L泄出設(shè)備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決

，不會造成兩種介質(zhì)的混合

。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

四

、板式換熱器板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水

、河川水、食物油

、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水

、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸

、鹽酸

、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉

五、板式換熱器墊片材質(zhì)：
*丁腈橡膠NBR
水

、海水

、礦物油

、鹽水一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油

、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水、水蒸氣

、酸

、堿一25--150~C
*氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber
強酸、強堿

、礦物油

、潤滑脂和燃油等一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿

、礦物油

、低分子量脂烴一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃

六、板式換熱器設(shè)計理念：
*板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力

，使整張板片中的流速達到均等

，大大提高了板片的換熱效率，減少了死角

，改善了板片的結(jié)垢狀況

。
*板片高強度掛口設(shè)計是在掛口處增加花紋設(shè)計，加強翻邊周圍的剛性

，組裝起來更加整齊美觀

、打開性能更好。
*板片中間部位板槽設(shè)計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)

，緩和板片所承受的壓力

，使板片壓制成形后更、卜整

，小易彎曲

。
*板片互鎖設(shè)計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結(jié)構(gòu)，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象

，使板片組裝起來更加便捷

、美觀。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式

，減少運行維護成本

，便于維修。

七

、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢和特點：
*傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計

，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強烈的湍流，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生

，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍

。
*經(jīng)濟性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少

、運行費用低

、維修費用低。
*可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求

。
*結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下

，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
*易于潔洗維修

八、板式換熱器設(shè)計選型：
(1)冷

、熱介質(zhì)的物性參數(shù)

，如酸堿度、氯根含量

、粘度

、密度、導(dǎo)熱系數(shù)

、比熱等

。
(2)冷、熱介質(zhì)的進出口溫度

。
(3)冷

、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。
(4)冷

、熱介質(zhì)壓力損失要求

。
(5)板式換熱器固有特性

，如板片材料、密封膠墊材料等

。